measX GmbH & Co. KG
Über uns
measX ist anerkannter Spezialist für Prüfstandstechnik und Testdatenmanagement. Seit mehr als 40 Jahren entwickelt, fertigt und vertreibt das Unternehmen kundenspezifische Testsysteme für Forschung, Entwicklung und Produktion. Namhafte Firmen aus Automobilindustrie, Maschinenbau, Chemie und weiteren Branchen vertrauen auf die Technologiekompetenz und Expertise von measX.
Schwerpunkte im Kompetenzbereich Prüfstandstechnik sind automatisierte Mess- und Prüfsysteme, Modernisierungen, eigene Anschlusstechnik und spezialisierte Messgeräte in Kleinserie.
Im Kompetenzbereich Testdatenmanagement realisiert measX Datenmanagement-Applikationen und Auswertesysteme, die Kunden helfen, gewonnene Testdaten umfassend zu nutzen. Die eigens entwickelte Auswertesoftware X-Frame ist universell einsetzbar und offen für kundenspezifische Anpassungen.
Ein Spezialgebiet ist Auswertesoftware für die Fahrzeugsicherheit: Die Programme X-Crash, X-Zero, X-Crash ATD und X-Pedpro ermöglichen die Auswertung von Tests zur aktiven und passiven Sicherheit sowie die Zertifizierung von Dummys und Impaktoren nach international gültigen Regularien. X-Crash für Versuche zur passiven Fahrzeugsicherheit ist seit 2011 verbindlicher Standard der Euro NCAP. Auf Versuche zur Fahrdynamik ist die Software MOSES spezialisiert.
An den Unternehmensstandorten Mönchengladbach und Aachen sind mehr als 60 Mitarbeiter für Kunden in Deutschland, Europa und darüber hinaus tätig.
measX ist langjähriger Partner von NI (National Instruments, jetzt Emerson) und aktives Mitglied in Gremien wie dem AMA Fachverband für Sensorik e.V., ASAM e.V., dem Arbeitskreis Messdatenverarbeitung Fahrzeugsicherheit (MDVFS) und dem ISO Committee Messtechnik. Als Partner von Universitäten und Hochschulen versteht sich measX als Brückenbauer zwischen Forschung und Industrie.
Mehr Informationen unter: www.measx.com
Produkte & Dienstleistungen
Für härteste Bedingungen
Trelleborg Sealing Solutions, eine Business Unit der schwedischen Trelleborg Group, ist ein international führender Entwickler, Hersteller und Lieferant von polymerbasierten Präzisionsdichtungen, Lagern und kundenspezifischen Polymerkomponenten. Mit innovativen Lösungen erfüllt Trelleborg die anspruchsvollsten Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der allgemeinen Industrie. Im Bereich Manufacturing & Automation ist ein Schwerpunkt Dichtungen für Hydraulik- und Schmieröle. Sie bestehen aus innovativen Elastomeren, Polyurethanen und Hochleistungskunststoffen und zeichnen sich durch beste Dichtleistung und Langlebigkeit aus. Neben eigenen Produkten entwickelt Trelleborg kundenspezifische Dichtsysteme. Um für jede Anforderung die optimale Lösung anbieten zu können, betreibt der Dichtungsspezialist weltweit moderne Research & Development (R&D) Zentren mit mehr als 200 Prüfständen.
Dauerlaufprüfstand
Dauerlauftests sind entscheidend für Qualitätssicherung, da sie reale Betriebsbedingungen über längere Zeiträume simulieren und so Fehlerquellen frühzeitig erkennen. Sie dienen als Qualitätstest für Zulieferer und Hersteller und ermöglichen die Validierung von Entwicklungsergebnissen. Da jedoch jeder Prüfling einen eigenen Prüfstand erfordert, entstehen hoher Platz-, Personal- und Kostenaufwand – was Dauerlauftests trotz ihrer Bedeutung zu einer erheblichen wirtschaftlichen und organisatorischen Herausforderung macht.
XXL-Motoren unter der Lupe
Everllence mit Hauptsitz in Augsburg ist international führender Anbieter von Großdieselund Gasmotoren. Ein Schwerpunkt sind raumgroße Viertaktmotoren mit bis zu 26 Megawatt für Schiffsantriebe und die stationäre Stromerzeugung. Produziert werden sie im Stammwerk und mehreren Niederlassungen weltweit. Noch am Fertigungsstandort wird der Motor zum ersten Mal gestartet, eingefahren und dann auf Herz und Nieren getestet – gespickt mit Messtechnik. Vor der Auslieferung erfolgt die Werksabnahme, der Factory Acceptance Test (FAT), mit dem gegenüber dem Kunden nachgewiesen wird, dass die Anforderungen aus dem Auftrag erfüllt sind. Der Abnahmetest umfasst zahlreiche Messungen zu Leistung, Kraftstoffverbrauch, Emissionen und anderen Größen. Die Ergebnisse sind in Reports dokumentiert und müssen beiderseitig abgezeichnet werden.
Präzision für Hochfrequenz
Das Unternehmen Rosenberger Hochfrequenztechnik mit Hauptsitz im oberbayerischen Fridolfing gehört zur Rosenberger-Gruppe und ist ein international führender Hersteller von Verbindungslösungen. Ein Schwerpunkt sind kundenspezifische Hochfrequenz-Lösungen für Hightech-Unternehmen unterschiedlicher Branchen. Rosenberger verfolgt eine Null-Fehler-Strategie: Alle Leitungen und Leitungsbaugruppen werden am Ende der Produktion aufwändig getestet. Die komplexen Messungen erfolgen in manuellen Prüfeinrichtungen und in Prüfständen mit Messroboter. Vor allem Baugruppen mit mehreren Hundert Kontakten werden automatisiert getestet. Dazu werden über zwei Roboterarme alle Leitungs- oder Kontaktpaare des Prüflings kontaktiert, mit Hilfe eines Vektor-Netzwerkanalysators (VNA) vermessen und nach Kundenspezifikationen geprüft.
Performance im Dauerlauf
STIHL ist seit 1971 weltweit die meistverkaufte Motorsägenmarke, steht für Spitzenqualität und Innovation. Das Sortiment, das von Motorsägen über Heckenscheren und Trennschleifer bis hin zu Mährobotern reicht, wird kontinuierlich um zukunftsweisende Geräte mit Verbrennungsmotor-, Elektro- oder Akku-Technologie erweitert. STIHL betreibt dafür ein hochmodernes Entwicklungszentrum am Stammsitz in Waiblingen bei Stuttgart, unter anderem mit einem Prüffeld mit einer dreistelligen Anzahl von Kabinen zur Dauererprobung von Prototypen und Seriengeräten. Für jedes Gerätemodell existiert ein detaillierter Prüfplan, der über eine Versuchsdatenbank organisiert wird. Rund um die Uhr werden parallel unterschiedlichste Härtetests gefahren. Die Entwicklungsingenieure stehen vor der Herausforderung, möglichst schnell zu validen Ergebnissen zu gelangen.
